Емкостное оборудование

Футеровка емкостного оборудования полимерами — это процесс нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность ёмкостей для защиты от коррозии, износа и других видов повреждений. Ротационный метод футеровки заключается в нанесении полимерного материала на вращающуюся ёмкость с помощью специального оборудования.

Преимущества ротационного метода:

• высокая скорость и производительность;

• равномерное нанесение покрытия;

• возможность обработки ёмкостей сложной формы.

Для футерования ёмкостного оборудования ротационным методом используются различные виды полимеров, такие как:

• эпоксидные смолы;

• полиуретаны;

• фторопласты.

Выбор полимера зависит от условий эксплуатации ёмкости, таких как температура, давление, агрессивность среды.

Емкостное оборудование, футерованное полимерами ротационным методом, широко используется в различных отраслях промышленности, таких как химическая, нефтехимическая, пищевая и фармацевтическая. Оно применяется для хранения и транспортировки агрессивных сред, таких как кислоты, щёлочи, растворители и т. д.

Технологические параметры:

• форма цилиндрическая или прямоугольная;

• толщина футеровки составляет от 2 — 8 мм;

• рабочая температура -50°C — 150°C.

 

Работа по изготовлению емкостного оборудования включает в себя несколько этапов:

• проектирование и изготовление ёмкости;

• приём ёмкости: проверка ёмкости на отсутствие царапин, повреждений;

• установка зажимных приспособлений и креплений;

• размещение материала ETFE в печи, ротационный обогрев (300 С) в течение 130-160минут;

• проверка качества нанесения материала на гладкость, плотное прилегание и отсутствие вздутий;

• проведения испытаний качества (на давление, герметичность, стойкость к химической продукции)

 

Емкости, футерованные полимерами ротационным методом - устойчивы к химикатам и кислотам, обладают преимуществами в сравнении с обычными покрытиями и системами их нанесения:

• бесшовное покрытие, склеивающих и скрепляющих материалов;

• универсальная химическая стойкость при высоких температурах;

• не воспламеняется;

• устойчивость против самых известных базовых кислот и растворителей;

• отличная механическая прочность.

 

 

К материалам предъявляются строгие требования. Кроме физических нагрузок стенки должны выдерживать химическое воздействие загружаемого вещества. Поэтому при изготовлении емкостей используются только высококачественные материалы, проверенные и протестированные в лабораторных условиях.

От правильного расчета материала емкости для рабочей жидкости напрямую зависит безопасность и бесперебойность производства на предприятии.