Токарно-фрезерный станок CTX GAMMA 2000 TC производства DMG MORI
Токарно-фрезерный станок CTX GAMMA 2000 TC производства DMG MORI
Описание
ОПИСАНИЕ
Токарно-фрезерный станок CTX GAMMA 2000 TC предназначен для выполнения комплексной токарной и фрезерной 2-х, 3-х, 4-х и 5-и осевой обработки деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Станки серии CTX TC устанавливают новые стандарты обработки с интеграцией токарной и фрезерной обработки, технологии нарезания зубьев и шлифования.
Одновременная 5-сторонняя токарно-фрезерная обработка гарантирует высокое качество поверхностей даже для сложных деталей.
Комплексная 6-сторонняя обработка главным шпинделем и противошпинделем (контршпинделем).
Комбинация различных технологий – это одна из основных особенностей в современном производственном процессе. Увеличенный инструментальный магазин, автоматический сменщик инструмента и система измерения в процессе обработки делают станки серии CTX TC идеальным оборудованием для оснащения системами автоматизации.
Особенности:
- Максимальный диаметр обработки до 700 мм благодаря большим ходам подвижной колонны
- Максимальный крутящий момент на главном шпинделе до 4 000 Нм
- 6-сторонняя комплексная обработка благодаря дополнительному контршпинделю
- Ход оси Y до 420 мм для внецентровой обработки благодаря максимальной устойчивости конструкции подвижной колонны
- Высочайшая производительность фрезерной обработки благодаря compactMASTER с 120 Нм (CTX beta TC)
- 5-осевая одновременная обработка поверхностей сложных форм (с дополнительным технологическим циклом DMG MORI)
- До 180 инструментов обеспечивают высочайшую гибкость при обработке и минимальное время на наладку
- Недорогие стандартные инструменты благодаря свободно индексируемой оси B с диапазоном поворота до ± 120 ° и высочайшей точностью (разброс позиционирования менее 1 мкм)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование |
Ед.изм. |
Значение |
|
Рабочая зона |
||
|
Макс. диаметр обработки |
мм |
700 |
|
Макс. диаметр обработки (дисковый/цепной магазин) |
мм |
630/700 |
|
Расстояние между главным шпинделем и контршпинделем |
мм |
2 260 |
|
Макс. длина обработки |
мм |
2 000 |
|
Главный шпиндель |
||
|
Скорость вращения |
об/мин |
2500 |
|
Мощность привода |
кВт |
40/52 |
|
Крутящий момент |
Нм |
1700/2200 |
|
Внутренний диаметр зажимной трубы |
мм |
104 |
|
Контршпиндель |
|
|
|
Скорость вращения |
об/мин |
4 000 |
|
Мощность привода |
кВт |
33/40 |
|
крутящий момент |
Нм |
580/700 |
|
Внутренний диаметр зажимной трубы |
мм |
104 |
|
Токарно-фрезерный шпиндель |
||
|
Крепление инструмента |
|
HSK-A-63 |
|
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
12 000 |
|
Мощность привода |
кВт |
27/36 |
|
Диапазон поворота оси В |
° |
±120 |
|
Ускоренный ход по оси В |
об/мин |
100 |
|
Магазин инструментов |
|
|
|
Количество позиций |
шт. |
80 |
|
Диаметр инструмента/максимальная длина инструмента |
мм |
Ø80x400/Ø50x500 |
|
Масса инструмента |
кг |
12 |
|
Перемещения |
||
|
Оси X/Y/Z |
мм |
800/ ±210/ 2 050 |
|
Скорость быстрых перемещений, оси X/Y/Z |
м/мин |
50/50/50 |
|
Ось Z |
мм |
1 910 |
|
Скорость быстрых перемещений, ось Z |
м/мин |
40 |
|
Функция задней бабки |
||
|
Ход (гидравлический) |
|
Ось ЧПУ и гидравлически перемещаемый люнет |
|
Усилие |
кН |
3-20 |
|
Конус центра |
|
МТ4 |
|
Габариты и масса |
||
|
Площадь, занимаемая станком с транспортером стружки |
м² |
20,4 |
|
Высота станка |
мм |
2 805 |
|
Масса станка |
кг |
24 000 |
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
- Станок CTX GAMMA 2000 TC - Ось С с тормозом шпинделя - Обмыв патрона главного шпинделя - Функция задней бабки в контршпинделе - Измерительные системы по осям - Подача СОЖ через шпиндели - Пистолет СОЖ - Устройство удаления паров СОЖ (1600м3/час) - Система охлаждения шпинделей - Инструментальный магазин на 80 позиций - Механизированный трехкулачковый патрон главного шпинделя 400/118 мм - Механизированный трехкулачковый патрон контр- шпинделя 315/95 мм - Центр для контршпинделя, МТ4 - 60°, держатель L-образной формы, центр с твердосплавным наконечником - Транспортер стружки шарнирного типа с баком СОЖ и насосом подачи СОЖ - Сигнальная лампа - Автоматическая дверь - Система ЧПУ Siemens 840D sl Operate с монитором 21,5”
|
|
- Пакет инструмента Шлифование, в комплекте: 1) Внутреннее круговое шлифование 1 держатель шлифовального круга, Haimer: - размер А: 60 мм; - D-вал 12 мм; - Внутренняя подача СОЖ. З шлифовальных круга, Tyrolit: - Тип 5; - 40х40х12 (20х20); - Специальный корунд для мягких сталей. 2) Наружное круговое шлифование 1 держатель шлифовального круга, Haimer: - размер А 100 мм; - D-вал 32 мм; - Внутренняя подача СОЖ. З шлифовальных круга, Tyrolit: - Тип 5; - 120х30х32 (63х15); - Белый корунд для мягких и твердых сталей. 1 держатель шлифовального круга, Haimer: - размер А 60 мм; - D-вал 32 мм; - Внутренняя подача СОЖ. 1 переходной конус Tyrolit: - для держателя шлифовального круга 120 мм 2 контактных кольца Tyrolit: - Тип 6; - 120x30-W=10 (угол плеча 0°); - Белый корунд для мягких и твердых сталей.
|
|
- Фрезерная и токарная обработка с эксцентриситетом - Одновременная 5-осевая обработка, обработка контура - Технологический цикл для обработки шестерен с прямыми или косыми зубьями, внешнего или внутреннего зацепления (зубья выпуклого профиля только для зубчатых колес с наружным зацеплением) специальным инструментом до модуля 4 - Цикл для нарезания различных видов резьбы, позволяет создавать резьбы с произвольным профилем, уклоном и шагом. - Комплексная обработка заготовок типа вал без прерывания процесса обработки на токарно- фрезерных центрах с контршпинделем. - Подготовка станка для шлифования В комплекте: - циклы для цилиндрического шлифования (наружного и внутреннего); - циклы шлифования конуса (наружного и внутреннего); - циклы плоского шлифования; - циклы правки шлифовального круга; - правильное устройство (2 части) на главном шпинделе для правки в вертикальном и горизонтальном направлении; - очистка телескопических стальных пластин. - Система подачи СОЖ под давлением с погружным охладителем и центробежным сепаратором - Бак СОЖ 1300л - Насосы, программируемые при помощи М-функций: 8 бар - 80 л/мин 20 бар 40 л/мин 80 бар 20 л/мин - Ленточный фильтр, качество фильтрации 40 мкм - Погружной охладитель мощностью 4,5 кВт - Центробежный сепаратор 5 мкм - Всасывающий насос для мелкой стружки с контролем уровня на транспортере стружки, фильтр, извлекаемый из транспортера стружки - Салазки для установки люнета NC-управляемые - Опора для одного люнета, диапазон зажима 85-350мм - Самоцентрирующийся, гидравлический, диапазон зажима 85-350 мм - Сенсорный щуп для измерения деталей - Устройство для измерения инструмента - Защитный пакет: датчик вибраций, система мониторинга целостности инструмента - Интерфейс Profibus для робота - Охлаждение шкафа управления - Пакет безопасности при сбоях электропитания - Руководство по эксплуатации станка на русском языке - Сертификат соответствия
|